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生产铸造模具对砂箱有哪些要求?

2022-08-20 16:10:58
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在铸造模具的生产中,需要砂箱。选择和设计沙箱的原理如下:

砂箱内腔的尺寸应确定砂量正确。箱形带不应妨碍冒口的固定和铸模铸件的收缩。箱子的壁不应阻碍排沙。砂箱应具有足够的强度和刚度。箱壁和箱带不仅应推动型砂的粘附,还应推动砂的掉落和铸件的去掉。铸砂箱定位装置应准确,锁紧装置应简单,举升装置应稳定。在达到技术要求的前提下,砂箱结构应易于加工制造。沙箱的材料应价格不高,来源普遍,紧固用。沙盒的规格要尽可能地标准化,序列化和通用化。砂箱规格的标准化,系列化和通用化可以减少砂箱的类型和数量,从而使其愈易于制造,使用,管理并降低铸模铸件的成本。

铸造模具是指为了获得零件的结构外形,预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构一样的零件了。也可以用在造型机上,可以用在任意的模具机械上面。

1、铸造模具长时间使用后磨刃口,研磨后刃口面进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提升生产速率。应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是换,在换过程中要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以换。

3、铸造模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

4、紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行换。

5、压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修理,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行换。要对模具几个重要零部件进行跟踪检测:顶出、导向部件的作用是模具开合运动及塑件顶出,若其中任意部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时换;完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以其始终处于工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。


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