你知道双工位射芯机开动前要检查哪些吗

双工位射芯机的机身部件由焊接钢结构底座、立柱、支承上横梁和锥形砂斗等组成，具有足够的刚性；锥形砂斗容量为100L，一次加砂可射制40一45个水套砂芯。左、右合模缸包括气缸、导杆、限位螺套、支承板等部件，应用“T”型螺栓安装在工作台上，与模具浮动连接，可上下、左右调节。受模具高度及顶芯工艺的限制，砂斗的位置较不错，造成加砂不便；因此，射芯机另设有一套气力送砂装置，由加砂斗、发送器、送砂管道、减压阀、球阀等组成。当需要加砂时，关闭加砂开关，打开与储气包相连的球阀，经调压阀调压的压缩空气进人发送器筒体产生悬浮力，将树脂砂送人砂斗。该装置结构简单，操作方便。

气控装置分为两路：控制气源经三联件处理，工作气压为0.55一0.6MPa；射砂气体经滤水器、调压阀处理，一般控制气压在0.35一0.45MPa，射砂时由于瞬时用气量大，另设储气包为射砂供气；气力送砂供气亦通过储气包，另经调压阀调压，送砂压力为0.25一0.3MPa。所有气缸的双向速度都可调节，其控制电磁阀的阀门设有消声器或排气消声节流阀，工作时噪声较低。

双工位射芯机的芯盒的结垢与清洗是许多企业来一直未能解决的难题。覆膜砂射芯机的芯盒中垢物的形成机理，主要是由于芯砂表面的树脂在射砂过程中受到射砂气流的冲击，部分树脂破裂，少量的树脂被挤压粘附于芯盒表面，日积月累逐渐在芯盒表面形成一层坚硬、致密的硬化树脂垢。因此，射砂压力过大，树脂质量差，芯砂中树脂加入量过高，脱模剂与所用树脂不匹配，芯盒表面粗糙等等都将促使射芯机的芯盒结垢。

双工位射芯机的芯盒结垢不仅会带来铸造模具表面粗糙，严重影响砂芯的外观质量，导致铸件粘砂、尺寸精度降低的问题，严重时还会造成铸件批量废品和铸造模具报废，所以我们要注意射芯机的清洗和保养，让它为我们所用。在进行自动运转前经手动空转。

1、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。

2、设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。

3、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。

4、在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。

5、在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。

6、设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后进行手动空转试车。

7、设备工作后停机停在原始位置，然后切断电源、气源。

双工位射芯机几点注意事项：

1、由于加砂孔减少，生产大砂芯时加砂时间可以适当延长，冷芯砂的加砂时间可延长到4~5S，加砂时间长一些不会造成漏砂现象，因为加砂到程度后就自动停止加砂（即使砂闸板还处于加砂状态），加砂孔若被堵要及时清理。

2、热芯砂的流动性比好，砂子的堆积角比较少，所以加砂间隙K要小一点，对于刹车盘类的重量为1~2kg的砂芯而言一般取40~50mm即可，对于冷芯砂，因为流动性比较差，K应取50~65mm。

3、冷芯机在长时间的工作后，砂闸板与砂筒间隙会增大，并且砂闸板加砂孔会粘覆一些树脂砂，相当于砂闸板变厚，砂闸板越厚，带出的砂越多，因此砂闸板上粘覆的树脂砂要即时清理掉。

4、砂闸板与上面的加砂筒之间如果密封不好，在砂闸板的来回运动过程中，一部分芯砂就会从间隙处流出，这对于流动性特别好的热芯盒树脂砂尤为明显，砂闸板（或闸板轨道）磨损，砂闸板下移，与加砂筒之间的间隙增大，也相当于增大砂闸板的厚度，引起漏砂严重，虽然将砂闸板进行了改进，使漏砂有了很大改变，但仍有小量的芯砂漏出，换砂闸板后，漏砂解决。因此砂闸板加砂筒之间密封良好。

5、砂闸板改进后，如果砂闸板加砂孔位置太靠外，相当于减少射砂筒空腔体积，漏砂倾向增大，解决措施是调整砂闸板的位置使之达到的位置；砂筒内壁粘有树脂砂，也会减少射砂筒空腔体积使漏砂倾向增大，定期保养设备，清理射砂筒壁上粘覆的树脂砂增加砂筒中的空腔体积后，漏砂现象。

6、砂闸板运动速度不能太慢，如太慢，对生产重量小砂芯，对于流动性比好的的热芯盒砂芯生产中，砂筒中的空腔体积就会减少，影响使用效果。