铸造模具分型面确定的一般原则是什么

随着加工机床和切削工具性能的提升，用于模具材料的预硬化技术的发展也在加速。模具材料的预硬化技术主要由模具材料制造商制造和实施。通过调节钢的化学成分并配备相应的热处理设备，可以批量生产质量稳定的预硬化组件。使用预硬化的模具材料可以简化模具制造过程，缩短模具制造周期，并提升模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化的模具材料将用于愈多的模具类型。

模具在生产过程中应按规定进行烘烤，料筒内的材料应正确。为了防止次品或杂物被注入模具中，并且次品和杂物可能会阻塞模具，因此应全部清洁物料管。

物料管和模具的温度应适合所加工的原材料。如果要生产愈令人满意的产品，则应调整压力和进样量。应该注意的是，在生产过程中，不可能排出毛刺，并且当某些型腔产品未全部固化时，甚至很难排出毛刺。

当模具的整体结构确定以后，先要明确的是模具分型面。正确选择分型面是铸型结构的重要条件之一，与模具加工工艺性的好坏、铸造模具使用性能的好坏有直接的关系。总结的设计经验，将复杂金属型铸造模具分型面确定的一般原则列举如下，其中有些原则在生产中己充足的证实。

1、选择的分型面应金属型能顺利开型和取出铸件，不允许损坏铸件或铸型。

2、好采用垂直或互相垂直的分型面，这样有利于采用良好形式的浇注系统和安设冒口，有利于排除型腔中的气体，同时使金属型操作方便，易于机械化。

3、分型面的数目应尽量少，使两半型能准确地吻合，好是平面分型，这样便于金属型的加工和模具尺寸的检测，铸件。其次才考虑用曲线面作分型面。于铸件形状的原因，曲面分型不可避免，则分型面成规则的几何形状。曲面，可将铸件以不明显的局部失真，或者用局部镶嵌件来改成折面。

4、选择分型面时，应使铸型尽量少用拆卸件及活块，因为这类零件过多会使金属型制造复杂，缩短铸型寿命，降低生产率，同时也影响铸件的精度和美观。为了避免这些缺点，在某些情况下增多分型面或采用折面分型较为有利。

5、选择分型面时，应使砂芯数量少。若采用砂芯，应考虑到砂芯安装方便，定位准确，固定。

6、选择分型面时，应使铸件的基准面和大部分加工面在同一个半型内，分型面不要位于基准面上，以防止由于错型而导致后续机加工尺寸不合格。

7、分型面的确定，应考虑型腔内涂料层喷刷、修整方便，铸型在工作过程中涂料层不易损坏。

8、分型面应避免开在转接圆角处。若不可避免开设在圆角处，则避免产生铸型尖角。综合以上规则，并结合缸盖铸件的具体情况，决定采用的分型方式。

铸造模具的生产组织与优化进行分析。先对铸造模具生产进行安排与组织，根据模具的交货期制订相应的计划。再运用网络计划技术对铸造模具的零部件进行排序与找出关键路线，再用约束理论去解决生产安排中资源有限的问题，从而使生产安排加实用，资源正确利用到达好效果。并以实例生产进行操作，研适合于中小型铸造模具企业生产单件小批量铸造模具的生产组织安排与优化的方法。提升铸造模具生产速率、降低成本和缩短铸造模具生产周期，实现铸造模具生产的准时交付。