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铁模覆砂生产线的工艺设计及操作事项

2022-11-18 21:22:01
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铁模覆砂生产线工艺造型方便、不论什么铸件砂型,两、三分钟之内便可造型完毕,型砂密度、铸型表面硬度等通过设备确定,长时间一致,并且不需要涂刷任意涂料。铁模覆砂工艺特别适合批量大的中、小铸件的生产,铁型的使用寿命可达万次以上,但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下,需要增加维护保养。

铁模覆砂生产线工艺还具有金属型铸造的特点,铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用,可使铸件晶粒度细化,从而提升了铸件的综合强度,同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处,铸件不会产生白口,对铸铁件而言,可铸态生产各种材质,无需热处理。

铁模覆砂工艺特别适合球墨铸铁的生产,不需要砂处理设备,投资少、出效果快。在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩,实现球墨铸铁的少、无冒口铸造,得优良铸件;因为铁型冷却快,对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆类、轴类铸件有利。

铁模覆砂生产线厚度对铸件质量和生产成本都很重要。覆砂厚度过大,不但影响其激冷效果,也加大了生产成本。覆砂厚度过小,激冷过重,铸件的硬度不错,不便精加工。在铁模覆砂设计及操作时要注意以下几点:

1、一般情况下,精加工面覆砂较厚,非加工面覆砂较薄;珠光体基体材质的铸件覆砂较薄,铁素体基体的铸件覆砂较厚;热节点覆砂较薄,非热节点覆砂较厚;铸件大且形状复杂时,覆砂要厚,否则影响砂的流速,途中固化,致使铸型下部充砂不实。

2、如果铸件的高度大,在下部要设“气塞”,防止起模时下部产生真空区不能进气,吸伤铸型。

3、在加热铁模及砂型时,要控制其加热温度及整体温度的均匀性。

4、在设计分型面时,尽可能使上下型(砂箱)高度均匀,减少充砂路程,便于使覆膜砂充实铸型。

5、砂箱与铁模底板的接触面,砂箱上要开设排气道,其大小以只能充足排气而不能跑砂为准则(一般是用手锯开槽即可)。

铁模覆砂生产线在多高温度下抗压能力愈强,不怕热时间标准。我们知道钢铸件需要得经过热时效处理,使钢铸件性能愈稳定,精度保持性能良好,经测试覆膜砂在高温下700-1500℃保持强度,有的需要高温加热处理,所以这就要求覆膜砂要很好的高温、不怕高压的作用。铸铁覆膜砂经测试覆膜砂应在1000-1500℃时的抗压强度。高温抗压强度标准。覆膜砂是选用优良的石英砂为原料,是汽车、拖拉机、液压件主要选择材料之一。

铁模覆砂生产线有很好的经得起高温性能和铸造性能,强度比较不错,流动性不错,固化速度不慢,是各种钢铸件的主要选择造型材料。不变形、不溃散的时间,抗脱壳性标准,覆膜砂模具是用来铸造砂壳的,成形,砂芯表面质量好,铸铝覆膜砂所以这就要求覆膜砂脱壳效果要好,这样才能确定成品的质量,通过了解,我们知道铸钢砂是生产铸钢覆膜砂的主要原料,铸钢覆膜砂是一种新型的覆膜砂产品。


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