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如何提升铸造模具的设计水平

2022-11-01 17:42:42
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铸造模具的发展是随着铸造行业的发展而发展起来的。近年来,人们对各种设备和物品的轻量化、美观性和手感要求越来越高,为铸造产品提供了广阔的市场。铸造产品的发展要求铸造模具的发展。多色、多材料铸造模具也将发展。这种铸造模具缩短了产品的生产周期,将在今后的各个发展和应用。

在压铸中,压铸速度有两个不同的概念:注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属送入型腔。获得轮廓清晰、表面的铸件是一个重要因素。

速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此,除了适当的注射比压外,低压模要正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时,铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时,即使具有低的注射比压,也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷,造成不利的压铸条件,主要有以下几点:

1、由于熔融金属流向空气的前方,低压模具堵塞排气通道,空气包裹在腔体中形成气泡。

2、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上,使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔),从而降低铸件的表面质量。

3、金属流产生涡流,先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来,使铸件产生气孔和氧化物夹杂物。

4、金属流冲刷模壁,加速压铸模磨损。

铸造模具的生产特点及流程:

1、根据模具定单的周期进行整体生产组织与安排,制订相应的各个阶段计划,对一些的部门制订固定的流程。

2、从铸造模具的生产特点出发,针对中、型铸造模具企业在生产计划编制和生产管理中存在的问题进行分析,提出在模具生产中运用网络计划技术和约束理论的可行性。考虑到网络计划技术在排产上的优点以及约束理论在处理瓶颈资源上的优点,提出将两者结合运用到模具生产管理中去的思想。

3、根据计划运用网络计划技术对零部件绘制网络图,找出关键路线与各零件的早时间与晚时间。分析关键路线上的工序,正确利用时差,改变初始的网络计划方案,从而寻求优化的方案。

4、排序后,在资源有限的条件下运用资源约束理论在铸造模具生产安排中的灵活运用,充足利用内部资源、正确利用外部资源,对生产安排进行正确的安排与优化。

5、结合实际的对象,对模具生产进行组织安排,绘制网络计划图,识别关键路径,并运用网络计划技术和约束理论对瓶颈资源识别、资源分配以及工序的优先级别等。

模具行业中的中小企业比例很高。我国模具企业属大型企业的只有为数不多的几家,绝大多数都属中小型企业,铸造模具企业的产值超亿元的也只有合力模具一家。特别在浙江一带,家庭作坊的模具企业比比皆是,主要集中在浙江黄岩与宁波一带,这些企业员工的素质和公司的管理水平跟不上现代企业的市场化社会化进程,使得生产速率低,生产周期延长,按时交货能力差等的问题,己不能达到市场需求。这些都地制约了中、小型模具企业的发展,甚至己经对于他们构成生存威胁。对于上规模的模具企业,同样存在管理上大问题,由于规模企业的人员复杂,设备繁多,项目繁杂,生产管理中的各类矛盾加突出,导致了企业的生产速率低下,模具交货周期长,企业内耗高,生产成本居高不下,严重降低了企业的市场竞争力。


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