关于射芯机净循环时间缩短的说明

通过射芯机进行加工生产期间操作方法比较简单，因为射芯设备是通过空气压缩对型砂进行压实，接下来会通过其他施压方式达到生产目的，所以在射芯设备推出以后就深受广大用户的好评。现在为了达到不同厂家的应用需求，射芯设备在分类方面开始增加，让生产工作的开展方便。

射芯机在工作中的全过程中，伴随着锻造的铸造件样子复杂性的不一样，锻造的模具也不一样，可是不一样的模具中间還是有同样性的。例如磨具要有好的容热工作能力。符合规定的较结实的模架和控制模块，不但是磨具使用寿命的正确确定，并且针对磨具持续工作中全过程中热应力的调整都具备关键的功效。

射芯机射砂异常可能是由于开合模，射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或射砂时间调节不当造成的。而射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当又会直接影响到开合模是否正常，因此，在出现这种问题时，起先要检查调整的就是射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置，如果确认没有问题，再调整射芯机的射砂时间即可。

下面，是关于射芯机净循环时间缩短的说明：

一、接芯车运行时间的缩短。接芯车有横行动作时，将气缸的匀速运动改由变频电机控制以提度，时间可以缩短2s。改为变频电机的优点，除了价格便宜之外，在需要行程较长的时候，如果采用气缸来实现横行动作，气缸会突出机体之外很多，既占空间，又不够，并且，使用变频电机，在将要停止前减慢速度，可以正确的停止位置。当采用气缸驱动时，如果两端装有缓冲器，缓和冲击，而在中间行程进行加速的话，也可以缩短1s以上的时间。

二、模具上升、下降时间的缩短。对于水平分盒的射芯机，在工作台带动模具上升和下降时，为了避免出现大的冲击，往往只能采用较低的均匀速度来动作。改进方法为：快要到达上升端、下降端的时候进行低速转换，而中途行程较长的部分进行动作，时间可以缩短约2s。

三、射头横行时间的缩短。在射头横向运动的终点两端设置油压缓冲器，以缓和冲击，然后将横行速度提升，可以缩短约2s时间。此种方法，不仅仅缩短了机器循环时间，还可以防止当射头运行到模具端时，因为冲击，砂落到模具里，从而使砂芯的表面品质变差。另外，经过优化后，让完成砂芯成形的动作(模具关闭等动作)，仅避开接芯车进入模具内的这段时间，就可以进行继续动作，可以缩短IS以上的时间。采用上述方案改进后，大型射芯机的机器净循环时间可以缩短20%~30%，由原来的40~60s缩短至30~50s。

射芯机比较常用的传动形式有开口式和交叉式两种，除此之外还有半交叉传动等。在射芯机中用的比多的是开口传动的型式，在两轴平行且转向相同的场合中这种传动型式是适合的；还有一种是针对两轴平行但转向相反的场合而设计的传动形式，那就是交叉传动，这种型式大的问题就是射芯机的带在交叉处易磨损，所以也就只能在中心距大和带速较低的场合中使用。还有一种用于两轴交错场合的半交叉传动用，由于在传动过程中带容易脱落，而其也只能达到单向传动的要求，因此实际中很少会用到。

射芯机中采用哪种传动方式，并不是随意的，既要考虑实际作业场合的特点，还要考虑圆带的种类，这样才能选到适宜的射芯机传动形式。选择射芯机的用户一般对射芯机的射砂工艺要求很高，但是在使用射芯机的时候总会遇到这样那样的问题，射砂异常就是常见的问题。