如何解决铸造模具塌箱缺陷的方法介绍

如何解决铸造模具塌箱缺陷的方法介绍

　　铸造工艺中常见的一种缺陷，也就是塌箱缺陷，解决铸造模具塌箱缺陷的方法有哪些?下面来看看吧!

　　在铸造过程中，由于消失的泡沫图案的分解而产生的气体量过大且紧急，并且模具的排气速度无法赶上。另外，真空泵的吸力不足容易导致模具的塌陷和塌陷。所谓液态金属闪蒸流动的原因是，在浇铸过程中，流入填充和消失图案的液态金属的一部分在外力作用下变成了其他部分，因此原来的更换位置不会被占据液态金属或金属填充物。

　　在铸造过程中，由消失的泡沫图案的分解产生的气体量太大且紧急。模具的排气速度太晚会导致模具崩溃。因此，需要使用低密度的模具材料来制作图案并减少气体量。选择合适的真空度(即浇注前的真空度不小于-0.06Mpa，浇注后的真空度不小于-0.05Mpa)和密封方法以确认型砂的强度。负压系统具有足够的排气能力。

　　液态金属替代外观消失并填充型腔后，干砂被涂料涂层支撑。当涂层强度不好或耐火性不好时，模具的一部分会塌陷，因此请选择强度好，高耐火性，透气性的涂料;为了防止熔融金属闪蒸而形成坍塌的盒子，该公司可以采用将熔融金属倒入熔融金属剧烈区域并倒入水中以用硬水玻璃砂进行加固的方法。

　　如果液态金属的浮力太大，则上型砂很容易变形，可能导致局部塌陷。通常情况下，模具顶部吃少量砂子，负压不够，这可能导致铸件变形或什至无法成型;耐火度和高温强度不足，很容易产生泡沫消失铸件塌陷的盒子的缺陷。消失的泡沫图案具有在浇注过程中缓冲熔融金属的填充和冷却的功能，并且同时可以削弱熔融金属以清洗模具。当熔融金属替换掉消失的泡沫图案并填充空腔时，干砂主要由油漆涂层支撑。当涂层强度不足或耐火度不足时，局部铸模将塌陷并塌陷，特别是内流道的大部分。顶部极易塌陷。

　　如果熔融金属产生的浮力太大，将使上型砂容易变形并引起局部塌陷。为了防止熔融金属浮起并导致盒子倒塌，可以采取增加顶部表面的沙量或在模具顶部添加铁的方法。增加在模具顶部吃掉的沙子量，并在模具顶部放置一个重物，以防止液态金属浮力过大并导致模具塌陷。