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双工位射芯机的制芯流程是怎样的?

2021-11-13 15:55:46
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双工位射芯机的可编程序控制器可不是一个简单的控制器,是可以进行编程序的,从而实现自动控制。由于双工位射芯机单机或联线自动控制,一般是采用有触点继甩器控制系统。但是这种系统很复杂,再加之工作环境温度高、粉尘多、振动大、动作频繁,致使其控制稳定性低,所以在具体实施的时候比较困难。可编程序控制器主要是由电源基架、CPU模块、FRG编程器、输入及输出模块几部分组成的。其中输入及输出模块还可以分成两种形式,在设定的时候,还是要根据实际的需要。而且它的基础命令也有很多中不同形式,可以单使用也可以可组合使用,比多样化。它的数据部分为梯形图中元件的定义值或计时器、计数器的整定值。可编程序控制器还有一个好处就是不需要使用不错的语言,只要按工艺要求画出继电器梯形图,再按图编程,并动PRG编程器的键盘直接输入程序就可以了,比较简单方便,学起来也比较容易。

双工位射芯机的制芯流程是怎样的?下面,为您详细介绍一下:

一、两半芯盒夹紧,将砂舂实到较不错度。敲入粘有泥浆的芯铁。继续将砂舂实至满,刮去多余的芯砂,扎好出气孔。轻轻敲动芯盒,使砂芯与芯盒产生间隙。打开芯盒,取出砂芯。短粗芯,芯盒可垂直打开,水平取出砂芯。

二、水平对分式芯盒的操作:把芯盒两半打开,分别填砂制芯。一半芯盒,在舂砂过程中放入用泥浆水或清水浸湿过得芯盒,另一半芯盒,除放芯骨外,在刮平面的中心制出一条出气孔。在刮平的贴合面上刷粘土浆水,使两半芯盒粘合敲打,修整芯的两端,保持出气孔的。取芯,对于形状复杂、砂芯要求较不错时,两半砂芯分别烘干后再粘合。

双工位射芯机的特点:

一、模具安装空间及开模行程在范围内无级可调,避免了大马拉小车的现象,适应了规格跨度大的系列砂芯生产。大型铸造双工位射芯机的使用范围扩大到DN80-1000,降低了工程建设投资。

二、机器整体结构紧凑,便于封闭,废气收集率不错。

三、配置了连续气化气体发生器,及全自动连续混砂机,确定了三乙胺充足气化,既降低了胺耗又缩短了砂芯硬化时间,从根本上控制了环境污染,同时提升了生产速率与砂芯质量。

四、采用了新型下压式直冲射砂气包,实现了高压气流吹均压射砂,环形芯盒模腔可均实充砂,确定了砂芯的结构强度。

五、采用了移动式浮动射头与吹气板,加砂位与射砂位分开,在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气(工作台及芯盒不动),降低了机器运行能耗,缩短了运行周期。

六、采用了全新的脱模出芯方式:在开模的同时芯棒下抽,砂芯由底板直接送出。其明显优点是:砂芯受力正确,脱模快,取芯方便。

另外,双工位射芯机操作注意事项如下:

一、在生产过程中,经常清理双工位射芯机上及其周围的积砂,防止砂子进入气缸。

二、砂机回转时,其移动范围内不可以堆放其它物件,也不准站人,防止发生碰撞事故。

三、经常注意双工位射芯机的运转情况,发有润滑不良、紧固件松动、零件损坏、管路漏流以及其它异常现象,应立即停机处理,需要时通知维修人员修理。

四、砂机液压,传动及控制等部分,正常完好。

五、双工位射芯机开动以后,操作人员不能擅离工作岗位,要按工艺程序,认真进行操作,不许同时操作两个伐门。

六、吊砂箱时,不许砂箱碰撞模型或伐门手柄,以免损坏模型。

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