您当前的位置 :返回首页 > 信息动态 > 行业动态 >

简介铸造模具的日常维护与加工工序

2021-10-20 15:21:23
111次

对铸造模具进行分析,采用什么样的模具结构,对产品进行排工序,决定各工序的内容,使用设计软件进行产品设计。产品设计时,通常从后续工序前进。

例如,产品需要五个工序。在产品展开时从产品图纸变为4道工序、3道工序、2道工序、1道工序。然后,展开一个图形后,后复制一份再进行前一工程的展开工作。即完成五道工序产品的推广工作,进行细致的工作。这一步很重要,同时要特别注意。此步骤完成后,在绘制模具图时节省了大量时间,在确定各工序冲压的内容后,将其包括在成形模具中,保留产品材料厚度的内外线。

准备好后,可以进入模具图的绘制。在准备图面中再建立一个,以绘制每个组合。例如,增加螺丝孔、导向孔、定位孔等孔。另外,冲压模具中,各孔需要线切割的贯通孔。在成型模具中,不能忘记上下模具的成型间隙。另外,在绘制模具图的过程中要注意。在各工序中,请像划线一样进行制作。等到线切割加工的不同加工工序后,对线切割和绘图管理有很大的好处。

上述图纸完成后,无法实际发布图纸。另外,校准模具图纸,放置所有零件,为每个不同的模具模板制作不同的图层,用相同的基准,例如导孔等进行模具装配分析,将各工序的产品展开图装配到装配图中,各模板孔的位置一致,折弯位置经过以上工作,一个产品的模具图纸正式完成。铸造模具表面处理技术是一项系统工程,可通过表面涂层,表面改性或复合处理技术来改变模具表面的形状,化学成分,结构和应力状态,从而获得所需的表面性能。

下面,讲讲铸造模具的日常维护知识:

一、铸造模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

二、紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行换。

三、压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修理,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行换。要对模具几个重要零部件进行检测:顶出、导向部件的作用是确定模具开合运动及塑件顶出,若其中任意部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时替换;完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确定其始终处于工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,降低冷却液与铸造模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而重要。

四、铸造模具长时间使用后磨刃口,研磨后刃口面进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提升生产速率。应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

五、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是换,在换过程中要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以换。

标签

Copyright © 2020-2021 http://www.btzhjxmj.com. All Rights Reserved 泊头市志航机械模具有限公司版权所有 冀备:冀ICP备12014444号-1