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双工位射芯机使用后还应该进行哪些工作

2022-11-06 18:21:44
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双工位射芯机的可编程序控制器可不是一个简单的控制器,是可以进行编程序的,从而实现自动控制。由于射芯机单机或联线自动控制,一般是采用有触点继甩器控制系统。但是这种系统很复杂,再加之工作环境温度高、粉尘多、振动大、动作频繁,致使其控制性低,所以在具体实施的时候比较困难。可编程序控制器主要是由电源基架、CPU模块、FRG编程器、输入及输出模块几部分组成的。其中输入及输出模块还可以分成两种形式,在设定的时候,还是要根据实际的需要。而且它的基础命令也有很多中不同形式,可以单使用也可以可组合使用,比多样化。它的数据部分为梯形图中元件的定义值或计时器、计数器的整定值。

射芯机天天铸造出我们需要的铸件,因此我们也应该以一颗爱惜的心来对待它。例如天天工作完,我们不能把工具一扔或者把机器一关就匆匆离开,而是应该进行相应的清理检查工作。在使用完双工位射芯机后的工作:

1、要折下射砂头,清理其积砂和粘砂,要清理干净,以便下次使用。

2、仔细清理排气塞内的粘砂。

3、闸板上的积砂,并在闸板上涂石墨粉,以减少磨擦。

4、导轨和导杆上的积灰和积砂,并涂上一层润滑油。

5、取下射砂筒,缝隙中的粘砂,用石蜡涂擦内壁,但不要将缝隙堵塞。

6、操纵各个电器开关,使设备各机构恢复到原始位置,然后切断电源和气源。

双工位射芯机射砂进程很快,在小型射砂机上从射秒开始,压缩氛围进入射砂筒到芯盒填满,仅需0.3—0.5s。在射砂简吝啬压到达点前后,已根本射完,芯盒已经填满。射砂前期,进气阀订开后,射砂筒内气压上升的开端段,型砂尚不能射出,到了气压提升到肯定程度,型砂才气从射孔射出。射前期的时间很短,为0.008—0.011s,射砂7r始的。简内气压约为50kPl。自由射砂阶段,砂粒由气流推动,由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒因此气砂流情势穿过空间填入芯盒,自由射砂阶段时间不长,为0.3—0.5s,靠近80%—90%的芯(型)砂在这一阶段填入芯盒。铸件的各项技术要求一方面影响铸件的工作性能,另一方面又直接关系到制造过程的经济性和可行性。一般来说,在加工过程中,随着加工表面精度提升之后,有必然会同时较细的表面粗糙度,但随着表面粗糙度值得降低,加工费用又要增加。射芯机制芯均匀,主要过程是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很快硬化到厚度(约为5~10mm)将之取出,形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。

双工位射芯机按排正确与否直接影响到芯子的质量,在设计时要注意:

1、射孔设置在分型面上;

2、射孔一尽量对准芯盒的较深处或用砂多的地方,芯砂能芯盒底部,

3、射孔尽量避免对准芯盒中的凸台、筋、搭子等较薄弱处,以减少芯盒的磨损。

有时会碰到芯盒内有个别“死角”,即芯砂射不到或者较疏松处,在此处,当增加一个射孔又有困难时,则增加一个辅助射孔,往往能取得很好的效果。辅助射孔就是在射孔的一侧开设一个分枝状的小孔(截面积一般比射孔小),使部分芯砂能通过而充填这个“死角”。


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