简单分析双工位射芯机使用后是常见问题

双工位射芯机是压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器。射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。双工位射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种，应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。

双工位射芯机使用后出现各种问题的原因：

一、在生产过程中，经常清理双工位射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。

二、双工位射芯机在生产过程中，若发现双工位射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。

三、双工位射芯机开动后操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个阀门。

四、双工位射芯机开动后操作人员经常注意双工位射芯机的运转情况，有润滑不良、或紧固件松动等异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。

下面，再来讲讲双工位射芯机的3种制芯方法：

一、冷芯盒制芯。冷芯盒制芯，是在芯盒不加热的情况下，将树脂砂射入芯盒内，通过化学或物理作用，使砂芯在芯盒内固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加热设备，芯盒材料的选择面较宽，芯盒的使用寿命不错。由于芯盒不需要加热，其砂芯的尺寸精度不错。冷芯的发气量较其他制芯方法生产出的砂芯的发气量低，在生产复杂铸件砂芯时，获得了很好的应用效果。

二、覆膜砂制芯。将热塑性固态酚醛树脂为粘合剂，乌洛托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持相应的结壳时间，待形成薄壳后（5～20mm），经摇摆把多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散，其流动性好，可以用来制作各种复杂砂芯，同时覆膜砂便于运输和存放。

三、热芯盒制芯。热芯盒制芯，是用热固性树脂粘合剂和催化剂配制成的芯砂，射入加热到相应温度的芯盒内，待砂芯硬化后取出，获得表面光洁、尺寸准确、的砂芯。其生产率不错，易于清理，不需要另设砂芯的烘烤设备，易于实现制芯的机械化，但制芯时会产生刺鼻气味。

芯盒制芯是应用较广的一种方法，可以制造各种各样形状的砂芯。芯盒按其结构的不同，可以分为整体式芯盒、对分式芯盒和脱落式芯盒。整体式芯盒制芯。形状简单的砂芯，且有一个大的平面时，经常采用这种芯盒。整体式翻转芯盒制芯：一般的制芯过程，把芯盒清扫干净，放在平板上，根据芯的大小，先在芯盒内放相应厚度的芯砂。一般可以放30-40mm厚。对于大的砂芯，用手工舂实时可以放70-80mm厚，用砂舂实实时放100~150mm厚的芯砂。②、整体式框架芯盒制芯、操作过程基本上同翻转芯盒制芯，只是芯骨反放(骨架在下，插齿向上)，芯盒不需要翻转，轻轻敲动，取出砂芯。

双工位射芯机中冷射板的改造具体的做法是用普通钢板作成一个射板盖和一个射板本体，并将这两部分联接起来，如果我们要双工位射芯机的品种时，只要把上面的射板上盖换掉就可以了。这样的结构是在同等冷却效果的基础，克服了整体式水冷射板的缺陷与不足。对双工位射芯机这样进行改造虽然很简单，但是取得的改变确实是我们有目共睹的，所以说是比较成功的。