您当前的位置 :返回首页 > 信息动态 > 公司动态 >

如何防止铸造模具出现裂纹?

2021-10-28 15:23:21
184次

铸造模具为非标设计模具,工业区域使用中依靠其材料使用率的特点能大降低生产成本。低压铸造用一个升液管将铸型直接和炉膛连通,在压力的作用下,直接浇注铸型,不用冒口,浇口也很小。低压铸造模具是指相对于高压(重力金型)铸造模具细化的一项工业技术标准模具,此项工业技术模具可以追溯到上世纪初,主要是用于铝合金工业产业化的区域追至现代。现如今低压铸造模具多用于汽车相关部件,例如汽车气缸头、气缸体、刹车毂、离合器罩、进气歧管。

如何防止铸造模具出现裂纹?下面,为您详细介绍:

一、改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。

二、适当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。

三、铸造模具自铸型中取出铸件过早。热处理过热或过烧,冷却速度过激。

四、正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。

铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属不慢送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量好的铸件是一个重要因素。

在铸造模具的压铸中,压铸速度有两个不同的概念:注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此,除了适当的注射比压外,低压模需要正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时,铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时,即使具有低的注射比压,也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷,造成不利的压铸条件,主要有以下几点:

一、金属流产生涡流,起先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来,使铸件产生气孔和氧反应物夹杂物。

二、金属流冲刷模壁,加速压铸模磨损。

三、由于熔融金属流向空气的前方,低压模具堵塞排气通道,空气包裹在腔体中形成气泡。

四、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上,使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔),从而降低铸件的表面质量。

铸造模具的种类有很多,例如:合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、挤出模具、压铸模具、其他模具、模具材料。铸造模具是为了获得零件的结构外形,预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构一样的零件了。也可以用在造型机上,可以用在任意的模具机械上面。零件的各项技术要求一方面影响零件的工作性能,另一方面又直接关系到制造过程的经济性和可行性。一般来说,在加工过程中,随着加工表面精度提升之后,有必然会同时较细的表面粗糙度,但随着表面粗糙度值得降低,加工费用又要增加。因此,操作者在决定精度时,先要零件性能要求,同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。

标签

Copyright © 2020-2021 http://www.btzhjxmj.com. All Rights Reserved 泊头市志航机械模具有限公司版权所有 冀备:冀ICP备12014444号-1