介绍铸造模具的分类方法与研磨运动

铸造模具是经过液压缸驱动压射头将金属液压入生产模型型腔中，因为是用油压，压力较不错，故俗称铸造生产模型工艺。在当前的工业中，铸造行业一直占据着重要的地位。到目前为止，我们可以采用不同的工艺方法来获得覆膜砂铸造模具。比如根据其的结构不同，可以将覆膜砂铸造模具分为复合模具和单工艺模具等。

铸造模具多适用于汽车相关部件，例如汽车气缸头、气缸体、刹车毂、离合器罩、进气歧管，铸造模具为非标设计模具，工业区域使用中依靠其材料使用率的特点能很大降低生产成本。

铸造模具的分类方法有很多种，常使用的有以下几种：

一、按加工材料性质分类，如金属制品用铸造模具，非金属制用铸造模具等。

二、按铸造模具制造材料分类，如硬质合金铸造模具等。

三、按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模。

四、按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等。

五、按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等。

铸造模具研磨运动的基本要求如下：

一、铸造模具研磨运动应工件受到均匀研磨，即被研工件表面上各点的研磨量均应相同。这对于工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是重要的。

二、研磨运动应使运动轨迹不断并有规律地改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，铸造模具即越研越平滑，从而达到提升工件表面质量的目的。

三、研磨运动应根据不同的研磨工艺要求，具体选取佳运动速度。例如，当研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨：而研磨小尺寸或低精度工件时，则要选取中速或进行研磨，以提升生产速率。

四、整个研磨运动自始至终应力求平稳，铸造模具特别是研磨面积小而细长的工件，较要注意使运动方向的改变缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研表面的不平，或掉边、掉角等质量弊病。

五、在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研具表面能够好地接触，铸造模具把铸造模具表面的几何形状准确地传递给工件，从而不受研磨机床精度的过多影响。

六、研磨运动应工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，因而能长期地保持研具本身的表面精度。

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后能形成和模具形状结构一样的零件了。铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液压入模具型腔中，由于是用油压，压力较不错，故俗称铸造模具工艺。

铸造模具的芯盒结垢不仅会带来铸造模具表面粗糙，严重影响砂芯的外观质量，导致铸件粘砂、尺寸精度降低的问题，严重时还会造成铸件批量废品和铸造模具报废，所以我们要注意射芯机的清洗和保养，让它为我们所用。在进行自动运转前经手动空转。铸造模具的芯盒中垢物的形成机理，主要是由于芯砂表面的树脂在射砂过程中受到射砂气流的冲击，部分树脂破裂，少量的树脂被挤压粘附于芯盒表面，日积月累逐渐在芯盒表面形成一层坚硬、致密的硬化树脂垢。因此，射砂压力过大，树脂质量差，芯砂中树脂加入量过高，脱模剂与所用树脂不匹配，芯盒表面粗糙等等都将促使射芯机的芯盒结垢。