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双工位射芯机的操作规程及开机方法

2022-08-03 17:04:38
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双工位射芯机是一种以覆膜砂为原料,利用热芯盒原理制作覆膜砂砂型的机器。射芯机制作覆膜砂型芯的原料为酚醛树脂覆膜砂,其特点为生产速率不错、尺寸准确、外貌光洁、能够生产内腔比较复杂的铸件,近年来为众多铸造企业所看好。本机由覆膜砂制芯,采用电加热,砂芯尺寸准确,表面光洁,生产速率不错,适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯,是铸造企业提升产品质量和生产速率的理想设备。射芯机普遍应用于铸造行业中,用射芯机制造的型芯尺寸准确,表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度(约为5~10mm)将之取出,形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。

射芯机结构稳定、设计新颖,采用覆膜砂制芯,射芯较流畅,可以省掉很多制芯的辅助工具。覆膜砂射芯机是利用压缩空气将型砂均匀的射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实,常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机,垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱,型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度不错,砂箱两面都有型腔,生产率不错,但下芯困难,对型砂质量要求严格,水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型,砂型造好后合型脱箱,下芯方便,生产率不错。

双工位射芯机的工作及开机方法:

1、工作循环后,使用喷嘴清洁上面残留的沙子,并在表面上涂一层脱模剂。

2、在关闭或关闭核心射手的电源之前,禁止将手伸入空隙或滑轨中,否则可能会造成人员伤亡。

3、手动操作一次只能操作一个电气开关。通常情况下,不允许机器射击,如果要射击,应关闭压缩空气阀。

4、打开气源开关,检查射芯机的气压是否达到0.6-0.8Mpa,打开电源开关,检查电源指示灯是否点亮,打开射芯机的PC电源开关,打开加热开关,加热模具,然后加热到所需的200-280度之间,打开模具以除去芯盒中的沙子,然后喷涂脱模剂。

双工位射芯机在使用完后,需要将手柄回到零位,关闭各个阀门,清扫设备,要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑,认真收检工具、模具。射芯机使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒,严禁各润滑部位粘砂。严禁开空车,需要在有载荷的情况下进行试车,检查各工作状态是否正常,对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。射芯机使用时,开闭手柄气阀时动作要平稳。射芯机使用时,操作者应熟悉射芯机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤:振实、压头摆入、压实、压头摆出。射芯机起模程序:工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。

双工位射芯机的具体操作规程如下:

1、设备在操作前各运动零部件需要处于原始位置。如下:1)动模板在开模位置。2)砂筒在升起和返回位置。3)射砂在关闭位置。

2、动作顺序:合模缸进-合模-砂筒缸进-压紧缸进-压紧-射砂-排气-压紧缸退-射头松开-砂筒缸退-固化-合模缸推-开模-顶芯-取芯-清理。

3、操作前的准备工作:1)打开主电源开关(电源指示灯亮)按动复位按钮把各运动零部件回归至原始位置。2)打开压缩空气总阀门,排净分离器中的水。加足油雾中的油,用调压阀调节压缩空气压力,使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。3)检查砂斗内是否加满砂,否则及时补充。4)模具加热:芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。5)检查脱模剂罐内有足够的脱模剂,应及时补充。

4、工作方式选择。1)手动操作:手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按钮转至手动位置(手动指示灯亮)分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置按动作顺序完成制芯过程。2)自动操作:自动操作为一次单周循环。按压启动按钮,设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按钮又进行下一个循环。

5、应急操作。射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮,停止工作。在停止状态下芯盒仍在继续加热,是否终止加热,按故障情况相应决定。故障处理后继需续工作,起先按压停止按钮再按压复位按钮,使设备各零部件回归原始位置后再按压启动按钮重新工作。

6、停机。暂时停机:若操作者暂时离开机器,需要停机时按下停止按钮。然后按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持加热状态。班后停机和长期停机。操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时,应做好如下工作:(1)关掉总电源(1)关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀,排除余压和水(2)若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。


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