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志航机械介绍不同类型铸造模具的特点

2021-06-10 09:51:08
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志航机械介绍不同类型铸造模具的特点

  主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具。

  1、重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。

  2、高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中,由于是用油压,压力较高,故俗称高压铸造;

  3、而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中,气压一般在0-2Kg/cm2,故一般称为低压铸造。

  4、挤压铸造也称“液态模锻”,是将熔融态或半固态金属浇入金属模内,然后施以离原,使之在压力下凝固成形,获得毛坯或零件的方法。其实质是金属液在机械外力作用下结晶、补缩并伴有少量塑性变形的过程,具有金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点。

  铸造模具各零部件的重要性:铸造模具主要指的是,为了让零部件可以获得结构和外形,事先在其他比较容易成型的材料中,制造出来的零件的结构和外形,之后在砂型中放入我们需要的模具,那么,砂型就可以制造出和零件尺寸结构相同的空腔,我们可以在空腔中注入流动性的液体,等液体凝固之后,就可以形成和模具全部一样的零件。

  零件在各项技术上的要求,不仅会影响到零件在工作方面的性能,还会直接的关系到在制造过程中,是差产生的经济效益。所以正常情况下,因为加工表面在精度上的不断提高,所以,很有需要同时深受较细表面的粗糙度,但是因为表面的粗糙度在不断的降低,那么加工的费用就会增加很多。所以操作者在决定精度的同时,还需要适当的保护零件的性能方面的要求,而且还要考虑整个工艺的条件和零件在制造成本上影响。


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