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精密铸造模具设备不断提升如何防止条纹的产生
时间:2018-06-06 14:01 作者:志航机械模具有限 点击:
密铸造模具设备产品在市场中的竞争力较强,通过产品的实用性能得到了进一步的提升.
  

 精密铸造模具设备产品在市场中的竞争力较强,通过产品的实用性能得到了进一步的提升,水玻璃精密铸造在

 
实现其产品运用优势作用的合理带动下,要以产品的价值运用效果,完善其产品运用性能的发挥,以可靠的产
 
品运用性能,不断增强其实用优势的整体提升,以全面带动的产品   ,增强其实用价值的合理提升,从而体
 
现出该产品的性能优势。
在围绕精密铸造设备品质提升的运用中,要以   的产品来提升其整体运用   的发挥,结合其产品价值优
 
势化的体现,以可靠的产品运用能力,进一步的   其产品   的体现,完善其整体优势能力的不断发展。
各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一致,   终的经济效益也有差异。因此,要做到多
 
、快、好、省,就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算,以确定经济效益高又能
 
保证铸件要求的铸造方法。
水玻璃精密铸钢铸造基本流程需要的设备是:精密浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调;浸浆-浆桶、浮砂机、空
 
调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶,浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统;融金-烧结炉、高周
 
波熔炼炉、震壳机;后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床;检修-气动研磨机、氩焊机
 
、磨平机;品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的,如果需要      的,还需要真空浇铸炉或
 
真空热处理炉或X射线等等。不知您是做一般工件还是作比较   的,水玻璃精密铸造基本流程需要的设备是
 
:射蜡-射蜡机、冰水机、空调;浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶,浸浆还可以
 
选用机械手臂和自动集中供蜡系统;融金-烧结炉、高周波熔炼炉、震壳机;后处理-切断机、磨平机、喷砂机
 
、清砂机、热处理炉、冲床;检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机;品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较
 
普通常见的,如果需要      的,还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。
水玻璃精密铸钢铸造是获得   尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺,精密铸造设备造获的铸件尺
 
寸   加   ,表面光洁度   。它的产品精密、复杂、接近于零件   后形状,可不加工或很少加工就直接使用
 
,故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。然而在铸造过程中可能会产生条纹,是什么原因呢?1、两股金
 
属流不同步充满型腔而留下的痕迹。2、模具温度低,如锌合金模温低于150℃,铝合金模温低于180℃,都易
 
产生这类缺陷。3、填充速度太高。4、涂料用量过多。
排除措施:1、调整内浇口截面积或位置。2、调整模具温度,增大溢流槽。3、适当调整填充速度以改变金属
 
液填充型腔的流态。4、涂料使用薄而均匀。
随着精密铸造设备造行业的不断发展,精密铸件的应用也越来越广泛,所谓精密铸钢设备   重要的自然是精度
 
,影响精密铸件精度的因素有很多种:铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的,其
 
中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可
 
造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素:
(1)铸件结构的影响:a.铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。b.自由收缩率大,阻碍收缩率小。
(2)铸件材质的影响:a.材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。b.常见材质的铸
 
造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响:蜡模
 
K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
(3)制模对铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度   明显,
 
其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模   终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-
 
1.1%。c.熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本
 
稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率
 
的影响(   佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。
(4)制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此
 
可以忽略不计。
(5)型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也可以忽略不计
 
(6)浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。
高性能的精密铸钢设备应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产
 
率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型山东精密铸钢设备
 
件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中
 
件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用
 
:冷芯盒、热芯盒、壳芯等   制芯方法。
精密铸钢设备指的是一种工艺的总称,它指的是利用精密的造型方法获得   的铸件的工艺,通过水玻璃铸造
 
设备可以获得很多的铸件,例如:五金配件、汽车配件、机车配件以及各种阀门等等,因此是现在工业中非常
 
重要的一种工艺。那么在进行精密铸钢设备的时候,我们需要注意哪些因素可能会影响精密铸钢设备尺寸的精
 
度呢?
   、   先是铸件的结构是一种非常重要的影响因素,一般铸件的壁越厚,收缩率就越大,相反就越小;
   、铸件的材质也会影响精密铸钢设备的精读,一般的材料中的含碳量越高,线收缩率就越小,相反的线收
 
缩率就越大;
第三、制模对于铸件的收缩率也有很大的影响,一般地射蜡的温度和压力以及保压的时间对于尺寸的影响都非
 
常的大;
第四、制壳也是一个非常重要的因素,通常都是采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉等等,因为它们的膨胀
 
系数非常的小;
第五、浇铸的温度也是很重要的因素,浇铸的温度越高,它的收缩率就越大,所以需要控制好浇铸温度。
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