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铸造模具日常维护的作用有哪些?

2022-02-26 14:56:47
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铸造模具的致密性和健全性与合金的凝固方式密切有关。逐层凝固的凝固前沿与溶液直接接触,金属由液态转变为固态时发生的体积收缩,直接获得溶液的补给,因此,产生缩松的倾向性很小,而在较后凝固的部位形成缩孔;如果设置正确的冒口。可使缩孔移至冒口。但在壁的拐弯及壁的与连接处仍易出现小缩孔;在长条或板状的中心处,易产生轴线缩松。在凝固过程中,由于收缩受阻而产生晶间裂纹时,容易获得溶液的补充,使裂纹愈合,所以热裂倾向小。逐层凝固方式具有良好的补缩特性。

铸造模具日常维护的作用如下:

一、铸造模具长时间使用后磨刃口,研磨后刃口面进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提升生产速率。应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

二、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是换,在换过程中要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以换。

三、压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修理,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行换。要对模具几个重要零部件进行跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确定模具开合运动及塑件顶出,若其中任意部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时替换;完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确定其始终处于工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,降低冷却液与铸造模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而重要。

四、紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行换。

五、铸造模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

在铸造成型的工艺中,用以成形铸件所使用的模具。铸造模具是为铸造工艺配套的,主要有重力铸造模具、高压铸造模具、低压铸造模具,揉捏铸造模具等。铸造模具是铸造生产中重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。

随着铸造模具技术的前进,将对前进铸件质量,发展新式铸件,铸造模具技术的前进,将汽车、电力、船只、轨道交通、航空航天等支柱性工业提供愈多优良、杂乱、质量好的铸件,使我国制造业全体水平的提升。

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