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简单说明铸造模具研磨运动的基本要求

2022-02-18 14:40:44
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铸造模具是指铸造成形工艺中,用以成形铸件所使用的模具。铸造模具为铸造工艺配套,主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中较重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提升,将对提升铸件质量,发展新型铸件,提升近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步,将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等我国支柱性产业提供多复杂、铸件,推动我国制造业整体水平的提升。

下面,为您介绍一下铸造模具研磨运动的基本要求:

一、研磨运动应根据不同的研磨工艺要求,具体选取佳运动速度。例如,当研磨细长的大尺寸工件时,需要选取低速研磨:而研磨小尺寸或低精度工件时,则要选取中速或进行研磨,以提升生产速率。

二、整个研磨运动自始至终应力求平稳,铸造模具特别是研磨面积小而细长的工件,较要注意使运动方向的改变缓慢,避免拐小弯,运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研表面的不平,或掉边、掉角等质量弊病。

三、在研磨运动中,研具与工件之间应处于弹性浮动状态,而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研具表面能够好地接触,铸造模具把铸造模具表面的几何形状准确地传递给工件,从而不受研磨机床精度的过多影响。

四、研磨运动应确定工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损,因而能长期地保持研具本身的表面精度。

五、铸造模具研磨运动应确定工件受到均匀研磨,即被研工件表面上各点的研磨量均应相同。这对于确定工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是重要的。

六、研磨运动应使运动轨迹不断并有规律地改变方向,避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消,铸造模具即越研越平滑,从而达到提升工件表面质量的目的。

铸造模具出现裂纹缺陷的特征为:

一、铸造裂纹。沿晶界发展,常伴有偏析,是一种在较不错温度下形成的裂纹在体积收缩大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。

二、热处理裂纹:由于热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹。

产生原因:铸件结构设计不正确,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊。

铸造模具的裂纹缺陷防止方法:

一、改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。

二、正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。确定铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。

三、适当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。

四、铸造模具自铸型中取出铸件过早。热处理过热或过烧,冷却速度过激。

使用液体喷砂机,压缩空气压力为0.5~0.7MPa,喷射距离为10~120mm左右为宜。清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养或清理结垢,一般情况下芯盒定期清洗保养时间为1-2,而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间,视芯盒的大小4、结垢厚度、形状复杂程度不同而定,通常在5—20min范围内可将芯盒垢物清理干净,而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净,但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处,却难于清理干净。

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