铸造模具的生产特点及发展趋势

当代我国经济在经济化的趋势下发展，先国内汽车行业发展，具有很好的前景，而汽车的零部件大部分都是铸造产品，因此为铸造模具企业提供了大量的市场和订单；其次，随着我国制造业的发展，科技水平的提升，逐步的能够达到外国的水平，这样就使得上看好中国的模具制造，逐渐向我国转移，并且模具出入口趋向也明显；另外，科技的发展和人们生活节奏的不断加快，是近几年汽车行业蓬勃发展，给铸造模具企业带来了大量的订单和发展机遇，国内市场需求量激增。因此，我国的模具市场总体发展前景美好，我国不但会成为模具制造大国，而且会逐步向模具制造强国迈进。

模具业是一项较为的基础工业，其产品多样化特征明显，模具绝大部分都是单件小批量生产模式，而且是针对用户的产品，因而制造工艺不具有可复制性，企业管理也比较复杂。铸造模具与一般的模具相比较，它有其自身的特点，即在铸造模具中，往往一个产品是由几套或十几套模具协同生产才能够生产出所需的铸造产品，也就是说需要的协作性比一般的模具强，包括模具设计、制造过程与生产使用环节都是如此。铸造模具企业中普遍存在订单不稳定，交货期急，突发性任务频繁，从业人员流动性大，项目重复性差等特点，造成了铸造模具企业项目评估性差，任务分派混乱，项目节点可控性差，导致模具交货拖期严重，企业效益未达到预期值等现象，并且随着市场竞争的加剧，主机厂产品时间节点的日益压缩，上游企业对铸造模具企业的时间也要求大幅度压缩，铸造模具企业项目管理混乱的现象有日益增大的趋势。

在铸造过程中，由于消失的泡沫图案的分解而产生的气体量过大且紧急，并且模具的排气速度无法赶上。另外，真空泵的吸力不足容易导致模具的塌陷和塌陷。所谓液态金属闪蒸流动的原因是，在浇铸过程中，流入填充和消失图案的液态金属的一部分在外力作用下变成了其他部分，因此原来的替换位置不会被占据液态金属或金属填充物。

如果液态金属的浮力太大，则上型砂很容易变形，可能导致局部塌陷。通常情况下，模具顶部吃少量砂子，负压不够，这可能导致铸件变形或什至无法成型；不怕火度和高温强度不足，很容易产生泡沫消失铸件塌陷的盒子的缺陷。消失的泡沫图案具有在浇注过程中缓冲熔融金属的填充和冷却的功能，并且同时可以削弱熔融金属以清洗模具。当熔融金属替换掉消失的泡沫图案并填充空腔时，干砂主要由油漆涂层支撑。当涂层强度不足或不怕火度不足时，局部铸模将塌陷并塌陷，特别是内流道的大部分。顶部易塌陷。

如果熔融金属产生的浮力太大，将使上型砂容易变形并引起局部塌陷。为了防止熔融金属浮起并导致盒子倒塌，可以采取增加顶部表面的沙量或在模具顶部添加铁的方法。增加在模具顶部吃掉的沙子量，并在模具顶部放置一个重物，以防止液态金属浮力过大并导致模具塌陷。

铸造模具的生产特点及流程：

1、根据模具定单的周期进行整体生产组织与安排，制订相应的各个阶段计划，对一些的部门制订固定的流程。

2、从铸造模具的生产特点出发，针对中、型铸造模具企业在生产计划编制和生产管理中存在的问题进行分析，提出在模具生产中运用网络计划技术和约束理论的可行性。考虑到网络计划技术在排产上的优点以及约束理论在处理瓶颈资源上的优点，提出将两者结合运用到模具生产管理中去的思想。

3、根据计划运用网络计划技术对零部件绘制网络图，找出关键路线与各零件的早时间与晚时间。分析关键路线上的工序，正确利用时差，改变初始的网络计划方案，从而寻求优化的方案。

4、排序后，在资源有限的条件下运用资源约束理论在铸造模具生产安排中的灵活运用，充足利用内部资源、正确利用外部资源，对生产安排进行正确的安排与优化。

5、结合实际的对象，对模具生产进行组织安排，绘制网络计划图，识别关键路径，并运用网络计划技术和约束理论对瓶颈资源识别、资源分配以及工序的优先级别等。