介绍射芯机工作前应做哪些检查工作

中国铸造模具工业的发展，经历了一个艰辛的历程，直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。随着汽车、摩托车、航空航天等工业的发展，铸造模具每年以超过25%以上的增长，铸造模具技术有了很大的进步，但是以轿车铝合金发动机缸体为代表的大型、复杂压铸铸模具主要依靠进入口。

我国汽车、摩托车工业进人增长期，产量连连续大幅度增长，可以预测未来10~20年，我国铸造模具的生产仍将获得主要来自汽车工业的推力而增长。在节能减排的背景下，黑色金属重力铸造模具增量将放缓，而铝镁合金压铸模具、低压铸造模具和挤压铸造模具将大幅度增长。

射芯机会在铸件表面造成压痕。压痕的内层是塑性区，深层是弹性区。在金属弹力的作用下，塑性变形区受到压缩应力，弹丸弹回。型砂与模板一起直接注入型室。砂模的尺寸。砂箱的两侧都有空腔。但是型芯困难，并且严格要求型砂的质量。操作射芯机时，请佩戴防护设备，例如防护眼镜。检查射芯器和通风装置，以确定其状况良好。检查芯箱，喷砂板，喷砂头，喷砂缸，闸板和其他工具设施，以它们清洁且完好，彼此之间的组装应。关闭并通电加热之前，请打开水冷喷丸板的水源，同时检查加热装置和相关的电气设施。

射芯机工作后停机需要停在原始位置，然后切断电源、气源。在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后需要行手动空转试车。近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。

在射芯机工作前应做哪些检查？

1、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。

2、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。

3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，需要紧固好。

4、按润滑卡规定，对设备进行润滑。

5、清理妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。

射芯机运行严禁开空车，在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。射芯机使用时，操作者应熟悉射芯机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。射芯机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行次造型工作的开始。射芯机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否优良，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。

射芯机适合于生产摩托车汽缸气道和风道砂芯及小型砂芯，其特点达到小型砂芯生产需要、占地小操作简便、PLC可编程控制。双开模射芯机适合于生产壳型（上、下型同时生产）及各种砂芯；标准型射芯机达到各种大平面类砂芯生产需要，PLC可编程控制，模温自动控制。刹车盘用射芯机达到大小各种刹车盘砂芯制作要求，工艺参数可调，模温自动控制，制芯流程简单、操作简单。