带您了解铸造模具的分类方法

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，用其他易成型的材料预先制作零件的结构形状，然后将模具放入砂型中，使具有相同结构的型腔零件在砂模中成型时的尺寸。然后将流体液体倒入空腔中。液体冷却凝固后，就可以形成与模具形状和结构相同的零件。铸造模具是铸造工艺的重要组成部分。

铸造模具的分类方法有很多种，常使用的有以下几种：

一、按加工材料性质分类，如金属制品用铸造模具，非金属制用铸造模具等。

二、按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等。

三、按铸造模具制造材料分类，如硬质合金铸造模具等。

四、按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模。

五、按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等。

铸造模具是铸造生产中重要的工艺装备之一：在铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。

铸造模具是一种铸造模具行业中使用得比多的工艺，因为覆膜砂的优良特性使得铸造模具工艺的优点比较难以替代，它的工件准确度和制造速率都比较有保护。但是铸造模具也容易出现一些问题，其中积碳就是比较常见的一种问题，那么为什么会产生积碳现象、我们有应该怎么解决这个问题呢？下面为大家仔细解答。

模具、芯盒清理完成后，我们以后就要尽量避免再形成积碳了，终究每次清理，多少会对模具、芯盒造成确定的损伤。

那如何避免这些问题的出现呢？

一、选用好的覆膜砂，调整射芯机压力至适当，保护砂芯砂型的强度，保护砂芯砂型的完整度，尽量减少覆膜砂原料在模具、芯盒上的残留。

二、使用以实际报告为主无积碳型脱模剂，使用后可在模具、芯盒上形成保护模，可避免脱模剂自身形成积碳，也保护了脱模效果。

三、保养后的模具、芯盒，在使用时确定要清理干净，喷涂脱模剂后再使用。

覆膜砂原料及铸造工艺中我们可以分析出模具、芯盒的积碳原因，有以下三个方面：

一、覆膜砂中的原料粘在模具、芯盒上，长时间加热后碳化、发黑。

二、脱模剂脱模剂原料不合格，不以实际报告为主，长时间使用后脱模剂碳化，形成积碳。

三、保养后的模具、芯盒在使用时未清理干净，长时间加热后碳化、发黑。

模具、芯盒积碳后果：

一、影响模具芯盒尺寸，砂芯砂型尺寸变小，进而影响到铸造件的尺寸。

二、脱模效果差，砂芯砂型不全部，浇铸后的铸件后续处理困难。

铸造模具铸过程中，先要注意的就是尺寸精度。铸件依模而作，模的尺寸误差无一例外地会在铸件上反映出来。是一些复杂铸件，由于采用多个铸模(外模和芯盒)，其累积误差较会严重影响到铸件尺寸精度。表面光洁的铸模不仅改进起模性，从而减少型(芯)废，提升生产率，而且能光洁的型腔(或砂芯)，有利于光洁的铸件。重要的是铸造缺陷。一部分铸件缺陷可能由铸造模具质量不佳所造成，如铸模表面存在倒料度、凹凸不平，将导致起模性不好，破坏铸型表面甚至造成砂眼；模具安装偏差或定位销(套)磨损造成错型、挤型、砂眼；浇注系统的随意制作或安装导致金属渣流动偏离工艺设计要求，因而可能造成气孔、缩松等缺陷，等等。要知道，蚁穴虽小可溃千里长堤。在工作的时候，任意错误都不能放过，才可干成大事。