分析射芯机流量不稳定的原因

射芯机的机身部件由焊接钢结构底座、立柱、支承上横梁和锥形砂斗等组成，具有足够的刚性；锥形砂斗容量为100L，一次加砂可射制40一45个水套砂芯。左、右合模缸包括气缸、导杆、限位螺套、支承板等部件，应用“T”型螺栓安装在工作台上，与模具浮动连接，可上下、左右调节。受模具高度及顶芯工艺的限制，砂斗的位置较不错，造成加砂不便；因此，射芯机另设有一套气力送砂装置，由加砂斗、发送器、送砂管道、减压阀、球阀等组成。当需要加砂时，关闭加砂开关，打开与储气包相连的球阀，经调压阀调压的压缩空气进人发送器筒体产生悬浮力，将树脂砂送人砂斗。该装置结构简单，操作方便。

射芯机的顶芯部件采用气推油增压方式，避免了气顶芯时由于气体的可压缩性而造成的弹跳现象。顶芯缸通过工作台中心的开孔设置在顶升缸活塞内，拆装方便；顶芯力可达15000N，并设置双导杆导向，可顺利地顶出较深的砂芯。由于使用油为介质，顶芯时运行平稳，无冲击现象。增压缸设置在机身侧面，增压比为DZ：扩(D为大活塞直径，d为小活塞直径)。增压缸另设有加油器以补偿管路中液压油的损失。

下面，分析一下射芯机流量不稳定的原因：

一、可能是因为射芯机中的定压差减压阀移动不灵活，不能起到压力反馈作用，从而导致流量不稳定。

二、可能是因为设备的四柱液压机漏装了减压阀的弹簧，或者弹簧折断和装错，从而导致射芯机流量不稳定。

三、可能是因为射芯机中调速阀的内外泄漏量大，从而导致流量不稳定。

射芯机的整体结构紧凑，易于关闭，废气收集率不错。喷砂气囊实现了高压气流吹送均匀压力的喷砂，环形芯箱模腔内可以均匀填充砂子，从而确定了砂芯的结构强度。模具的安装空间和开模行程可在相应范围内无级调节，避免了大马车现象，并适合于生产大规格的系列砂芯。

射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，减少了项目建设投资。采用一种全新的脱芯方法：打开模具的同时拉出芯棒，将砂芯直接从底板送出。其明显的优点是：对砂芯施加正确的力，脱模速度还可以和方便地取芯。射芯机不能在工作中随意调整电器，应在循环结束后进行调整，否则可能造成伤害。通常情况下，不允许射芯机射击，如果被射击，则关闭压缩空气阀。工作周期结束后，射芯器应使用喷嘴清理上面剩余的东西，并喷涂一层脱模剂。关闭核心射击机电源之前，请将双手放在空隙中或滑入导轨上是危险的动作，并可能造成伤亡。在手动操作期间，一次只能操作一个电气开关。

射芯机的射头加砂机构由闸门气缸拉动闸板来控制加砂，闸板的密封采用结构门射砂时气体进人空腔，挤压“几”型圈，使之与闸板密封，防止喷砂；加砂时，空腔中没有气体进人，“几”型圈与上、下盖板间有的孔隙，闸板可以来回拉动。但该结构中闸板与上、下盖板之间的间隙难以掌握，间隙太大，则闸板几次拉动后，砂子进入间隙，导致密封失效；间隙太小，则“几”型圈与闸板间的摩擦导致“几”型圈磨损加剧。该机构中“几”型圈寿命较短，特别是冬季，“几”型圈的材质较硬时，磨损为严重，需经常换。针对上述加砂方法的缺点，射芯机采用摆动气缸拉动放料球阀来控制加砂，放料球阀采用陶瓷球阀。