全自动射芯机流量不稳定的原因及操作方式

全自动射芯机流量不稳定的原因及操作方式

　　全自动射芯机是一种垂直分型、全自动、下翻模、输送带输送砂芯的全自动射芯机，它适用于阀门、水服务为诚、五金件、液压、气动行业中小工件多品种砂芯的要求，对呋喃树脂系列热芯盒砂、低压铸造机脲醛树脂系列热芯盒砂、覆模砂都能适用。

　　全自动射芯机采用人机界面和进货电控、气动元件，确定控制稳定，操作方便（爱默生PLC，松下触摸屏）。设有模具调节空间，方便装配不同模具，降低对模具外型尺寸的要求。

　　全自动射芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯，壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。

　　全自动射芯机在开动前，应先检查射芯机的润滑装置是否优良，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位(空位)，气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。

　　全自动射芯机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。

　　全自动射芯机的功能说明：PLC全自动，电气控制系统，气动控制系统，射砂筒、射砂阀、射口利砂装置、变换射板不漏砂装置，照明装置、液压电脑温控装置、工艺参数可自调等。随着铸造行业的发展和铸造工艺的改进、设计铸造和优良环保的铸造设备、生产质量好、成本低的铸造设备、有鉴于此，为了铸造生产的发展和技术水平的提高。Z86F系列垂直分型射芯机、Z94系列全自动射芯机、ZH86系列水平分型射芯机、KX系列壳芯机、Z95系列全自动壳芯机等设备，全自动射芯机是一种立柱开闭式结构，全自动、手动操纵的热芯盒制芯设备，适用质量小于10千克的砂芯、质量50千克。

　　全自动射芯机工作原理：将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到厚度（约5～10mm)将之取出，深受表面光滑、尺寸的砂芯成品。全自动双开模射芯机和普通射芯机比较有以下优点：生产效高：全自动双开模射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制。

　　全自动射芯机的优点：冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可深受均实充砂，效果优良地确定了砂芯的结构强度。采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。模具安装空间及开模行程在范围内无级可调，效果优良避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特别需求的技术条件。性能稳定陶瓷贴片的性能是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。

　　全自动射芯机流量不稳定的原因：可能是因为射芯机中的定压差减压阀移动不灵活，不能起到压力反馈作用，从而导致流量不稳定。可能是因为设备的四柱液压机漏装了减压阀的弹簧，或者弹簧折断和装错，从而导致射芯机流量不稳定。可能是因为射芯机中调速阀的内外泄漏量大，从而导致流量不稳定。

　　全自动射芯机的正确安装：开模的安装，要将定模板和模板充分分开，然后在模具的左右一块连接好；吊起模具，使左边靠向定模板，定好位后，用螺栓连接好定模一侧手动缓缓合模，用螺栓连接好动模一侧。拆掉左右模具连接板缓缓开合模几次，合模，紧固螺栓。安装完上述的步骤之后，要检查模具的分模间隙，是否安装合理，另外是合模的时候，其中的螺栓是否安装好。如果发现上述的操作中出现问题的话，要做出适当的调整，以防使用中出现问题，导致产品质量不过关。步骤则是松开射板紧固螺丝，换新射板，并固定将立柱左移到位，纱筒前进到位，使射砂孔对准模具砂口，拧紧立柱紧固螺丝。