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简单分析射芯机动能大小的影响因素

2023-01-31 19:53:31
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射芯机的机身部件由焊接钢结构底座、立柱、支承上横梁和锥形砂斗等组成,具有足够的刚性;锥形砂斗容量为100L,一次加砂可射制40一45个水套砂芯。左、右合模缸包括气缸、导杆、限位螺套、支承板等部件,应用“T”型螺栓安装在工作台上,与模具浮动连接,可上下、左右调节。受模具高度及顶芯工艺的限制,砂斗的位置较不错,造成加砂不便;因此,射芯机另设有一套气力送砂装置,由加砂斗、发送器、送砂管道、减压阀、球阀等组成。当需要加砂时,关闭加砂开关,打开与储气包相连的球阀,经调压阀调压的压缩空气进人发送器筒体产生悬浮力,将树脂砂送人砂斗。该装置结构简单,操作方便。

简单分析一下射芯机动能大小的影响因素:

一、排气方式,芯盒下部排气,建立了P1-P2压差,上部紧砂面排气,气流从上部排掉,压力差损失掉。

二、芯盒型腔,芯盒型腔越深,气流阻力越大,压力差越大。

三、射砂孔截面积,射砂孔截面积太小,砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大,砂流速度降低。

四、射砂压力,动能与速度V平方成正比,压力高,动能大,在范围内,压力越大,砂流速度越大。

五、排气截面积,排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂,排气截面积就要大。

芯机采用了全新的脱模出芯方式:在开模的同时芯棒下抽,砂芯由底板直接送出。其明显优点是:砂芯受力正确,脱模快,取芯方便。射芯机模具安装空间及开模行程在范围内无级可调,避免了大马拉小车的现象,适应了规格跨度大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000,降低了工程建设投资。射芯机整体结构紧凑,便于封闭,废气收集率还不错。射芯机配置了连续气化气体发生器,及全自动连续混砂机磨陶瓷贴片、达到用户特别需求的技术条件。陶瓷贴片是锰钢280倍,是高铬铸铁的180.5倍。射芯机铸造铸件的尺寸精度还可以、表面质量与机械性能还不错、清理工作方便、废品率低、用砂量少,能够制造形状复杂的砂芯,适用于小型铸件的大批量生产。

当射芯机上一些部件出现松动时也要做好紧固的工作,每次使用完毕都要对机械设备进行清扫,避免出现原料结块的现象,影响到射芯设备的正常使用。按形成的方法不同,可以分为用芯盒制芯和用刮板制芯。芯盒制芯是应用较广的一种方法,可以制造各种各样形状的砂芯。芯盒按其结构的不同,可以分为整体式芯盒、对分式芯盒和脱落式芯盒。整体式芯盒制芯。形状简单的砂芯,且有一个大的平面时,经常采用这种芯盒。

当射芯机在射砂过程中,当夹紧缸11、22内的气压大于0.5MPa后,压力继电器10压合,电磁铁3DT得电,使电磁换向阀23换向,排气阀21关闭,同时使环形薄膜射砂阀16的上腔排气。此时,贮气包13中的压缩空气将顶起射砂阀16的薄膜,使贮气包的压缩空气进入射砂筒进行射砂。射砂时间的长短由时间继电器控制。射砂结束后,3DT失电,电磁换向阀23复位,使射砂阀16关闭,排气阀21打开,排除射砂筒内的余气。射砂筒排气后,2DT失电,电磁换向阀6复位,使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位,并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降到低位置后,射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。

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